润达磁铁

ENVIRONMENTAL PROTECTION

钕铁硼磁体表面处理工艺

1、工艺规程（适用于自动化生产线）：孔隙封闭→固化处理→振动光饰→上料操作→超声波脱脂→水洗→水洗→酸洗处理→水洗→水洗→灰分去除→水洗→水洗→活化处理→水洗→水洗→预镀镍层→光亮镀镍→镀液回收→水洗→水洗→封闭处理→水洗→热水烫干→下料→烘干

2、钕铁硼磁体电镀工艺：

（1）孔隙封闭：粉末冶金制备的钕铁硼永磁材料与其他粉末材料类似，存在大量孔隙。在电镀加工进程中，镀液会渗入孔隙，难以彻底清洗干净，这会导致钕铁硼基体及镀层在使用和储存期间发生横向腐蚀，进而使镀层结合力降低，出现镀层鼓泡、起皮以及合金材料粉化等现象。

实验显示：若不进行孔隙封闭处理，前处理过程中的酸性物质会残留于钕铁硼微孔内，经过半年的横向腐蚀后，会出现粉化、脱皮情况。因此，为获取优质镀层，镀前必须开展孔隙封闭处理。与常规的粉末冶金铁合金不同，钕铁硼合金的钕含量高达30%（质量分数），钕是一种活性极强的金属，其标准平衡电位为 -2.431V，能与水、氧等发生反应。若采用常规的硬脂酸锌作为封孔剂，在约180℃的工作温度下，往往会造成钕铁硼永磁体严重腐蚀，影响工件尺寸，甚至导致工件报废。所以，孔隙封闭应在低于60℃且有防锈缓蚀剂存在的条件下进行。

（2）固化处理：在烘箱中，于约60℃的温度下固化30 - 40分钟，或者在室温下放置2小时以上。

（3）振动光饰：在存在磨料和除油防锈缓蚀剂的条件下，常温下进行振动光饰12小时以上，直至获得理想的金属表面状态。

（4）超声波脱脂：多孔粉末冶金材料容易附着油脂，为确保镀层质量，强化脱脂措施是必要的，且不宜采用电解除油方式。当然，可根据具体情形省略此道工序。

（5）酸洗处理：酸洗是影响镀层质量的关键环节，处理不当易引发腐蚀，从而影响镀层质量，必须添加缓蚀剂。

（6）灰分去除：钕铁硼合金除含有钕和铁之外，还含有少量不溶于酸的金属和非金属成分。因此，酸洗后常常会产生挂灰现象，这种灰黑色物质不溶于常见的无机酸（如氢氟酸、盐酸、硫酸、磷酸等）。

（7）活化工艺；

（8）预镀镍工艺；

（9）光亮镀镍工艺。