润达磁铁

ENVIRONMENTAL PROTECTION

钕铁硼磁铁生产工艺主要分为原料处理、熔炼成型、烧结加工和后处理四大阶段，具体流程如下：

一、原料处理

配料与预处理

将稀土金属钕、镨、纯铁、硼铁合金等按比例称重，通过破碎、除锈等预处理去除杂质。设备包括钢筋切断机、滚筒抛光机等。

熔炼与甩带

在真空熔炼炉中，原料在氩气保护下高温熔炼（约1300℃），形成合金锭后甩带成薄片，确保成分均匀且避免ɑ-Fe生成。

氢爆处理

利用氢气的渗透性使合金薄片膨胀破碎，形成疏松的粉体，提升后续制粉效率。

二、制粉与成型

气流磨制粉

通过高速碰撞将氢爆后的颗粒研磨至3-5μm的微粉，避免污染并保证粉末均匀性。

磁场压制成型

在磁场压机中对粉末定向（取向），使晶粒的易磁化方向（c轴）一致，再通过等静压机二次成型，提高磁体密度。

三、烧结与后处理

真空烧结

分阶段升温至1050-1100℃，保温3-5小时，使磁体致密化并消除内应力，烧结过程直接影响磁体性能。

机械加工

烧结后的毛坯经磨削、切割、钻孔等工序加工成特定形状（如方块、圆片、异形件），常用设备包括线切割机、无心磨床等1112。

表面处理

因钕铁硼易氧化，需电镀（镍、锌、环氧树脂等）或磷化处理以提高耐腐蚀性。

充磁与检测

对成品进行充磁，并通过磁性能测试（剩磁、矫顽力等）、耐温性及尺寸精度检测后包装出厂。

四、特殊工艺分支

粘结工艺：将磁粉与尼龙、环氧树脂等粘合剂混合，通过注射成型或模压成型制造复杂形状磁体，适用于小型或薄壁部件。

耐高温处理：通过添加镝、铽等元素优化配方，可使磁体工作温度提升至200℃以上。

关键工艺影响

取向控制：磁场压制时的取向精度直接影响磁能积（BHmax），需确保晶粒排列一致。

尺寸精度：切割和磨削精度通常控制在±0.05mm，但酸洗和电镀可能导致误差扩大。